FAQ
Najczęściej zadawane pytania o ploterach Summa

Dowiedz się, jak wybrać odpowiedni ploter Summa, jakie materiały można obrabiać, czym różnią się poszczególne modele oraz jakie oprogramowanie i akcesoria warto wybrać. Podzieliliśmy najczęściej zadawane pytania w zbiory dotyczące modeli i oprogramowania.

Wybór zależy przede wszystkim od maksymalnego formatu obrabianych materiałów, rodzaju produkcji oraz planów rozwoju firmy. Mniejsze modele sprawdzają się przy produkcji reklamowej i prototypach, natomiast modele F3220 i F3232 są przeznaczone do wysokowydajnej produkcji wielkoformatowej oraz obróbki tekstyliów i płyt 3,2 m.
W zależności od modelu powierzchnia robocza wynosi od 160 × 120 cm do 327 × 320 cm. Największe modele umożliwiają obróbkę płyt o wymiarach nawet 3,2 × 3,2 m oraz materiałów z roli o szerokości do 332 cm.
Plotery Summa F zostały zaprojektowane do obróbki zarówno materiałów sztywnych, jak i elastycznych. Obsługują m.in.:
  • folie samoprzylepne,
  • papier i karton,
  • tekturę litą i falistą,
  • płyty PVC,
  • plexi,
  • dibond (ACP/ACM),
  • poliwęglan,
  • pianki i foamboard,
  • MDF,
  • gumę,
  • materiały magnetyczne,
  • tekstylia techniczne,
  • banery,
  • siatki mesh,
  • tkaniny poliestrowe oraz wiele innych materiałów stosowanych w reklamie i przemyśle.
To znacznie więcej niż samo cięcie. W zależności od zastosowanych modułów urządzenie umożliwia:
  • cięcie po obrysie,
  • nacinanie (kiss-cut),
  • cięcie przelotowe,
  • bigowanie,
  • frezowanie,
  • cięcie V-Cut,
  • wycinanie otworów,
  • rysowanie i znakowanie,
  • cięcie tekstyliów nożem obrotowym.
Dzięki temu jedna maszyna może zastąpić kilka oddzielnych urządzeń produkcyjnych.
Plotery wyposażone są w wielofunkcyjną głowicę, która może jednocześnie pracować nawet z trzema modułami. Do najpopularniejszych należą:
  • moduł noża stycznego (Tangential),
  • moduł noża wleczonego (Drag),
  • moduł noża obrotowego (Rotary),
  • moduł frezujący (Router),
  • moduł frezujący wysokiej częstotliwości (High Frequency Router).
Konfigurację można rozbudowywać wraz z rozwojem produkcji.
Do dyspozycji użytkownika jest kilkanaście specjalistycznych narzędzi, m.in.:
  • noże do cięcia przelotowego,
  • noże do kiss-cut,
  • noże Heavy Duty,
  • narzędzia do bigowania,
  • narzędzia V-Cut,
  • frezy,
  • noże oscylacyjne,
  • noże obrotowe,
  • uchwyty do pisaków i markerów.
Pozwala to dostosować ploter do niemal każdej aplikacji.
Tak. Jedną z największych zalet serii F jest modułowa konstrukcja. Nowe moduły, narzędzia oraz akcesoria można dokupić i zamontować w dowolnym momencie, bez konieczności wymiany całego urządzenia. Dzięki temu inwestycja rozwija się razem z potrzebami firmy.
Urządzenia mogą pracować praktycznie bezobsługowo dzięki funkcjom takim jak:
  • Barcode Workflow,
  • Hot Folder,
  • Action Sets,
  • Tandem Mode,
  • Twin Workflow,
  • automatyczne rozpoznawanie narzędzi,
  • automatyczna kalibracja urządzenia,
  • Material Manager z gotowymi profilami materiałów.
Wszystkie funkcje obsługiwane są przez oprogramowanie GoProduce.
Plotery Summa objęte są gwarancją producenta, a autoryzowani partnerzy zapewniają instalację, szkolenie operatorów, wsparcie techniczne, dostęp do części zamiennych oraz aktualizacji oprogramowania. Regularna konserwacja i przeglądy pozwalają utrzymać urządzenie w pełnej sprawności przez wiele lat. W wielu krajach standardowa gwarancja wynosi 2 lata.
Ponieważ łączy w jednym urządzeniu precyzyjne cięcie, frezowanie, bigowanie, obróbkę tekstyliów oraz zaawansowaną automatyzację produkcji. Modułowa konstrukcja, możliwość rozbudowy oraz integracja z GoProduce sprawiają, że plotery Summa F Series rosną razem z firmą i pozwalają realizować coraz bardziej wymagające projekty bez konieczności wymiany całego systemu.
Summa F Series Vantage to najnowsza generacja ploterów stołowych Summa, zaprezentowana podczas targów FESPA 2026. Nowa platforma została zaprojektowana z myślą o jeszcze wyższej wydajności, większej automatyzacji oraz łatwiejszej obsłudze. W porównaniu z poprzednią serią F oferuje nawet 40% wyższą produktywność całego procesu produkcyjnego.
Nowa seria to znacznie więcej niż zwiększona prędkość cięcia. Zmodernizowano całą platformę – od elektroniki i sterowania ruchem, przez moduły narzędziowe, aż po oprogramowanie GoProduce. W efekcie skrócono czas przygotowania zleceń, zminimalizowano liczbę błędów operatora oraz zwiększono wydajność całego workflow.
Wyższa produktywność wynika z połączenia wielu usprawnień: nowych modułów Fast+ i Core+, automatycznej kalibracji narzędzi, rozpoznawania noży, optycznego pomiaru grubości materiału, inteligentnego sterowania ruchem oraz pełnej integracji z GoProduce. Dzięki temu operator wykonuje mniej czynności ręcznych, a maszyna pracuje szybciej od przygotowania zlecenia aż po gotowy element.
To nowa generacja modułów tangencjalnych opracowanych specjalnie dla platformy Vantage.
  • Fast+ został zaprojektowany z myślą o maksymalnej szybkości przy skomplikowanych konturach i dużej liczbie krótkich cięć.
  • Core+ oferuje większy nacisk i obsługuje szeroki zakres narzędzi do cięcia, bigowania, nacinania, cięcia V-Cut oraz pracy nożami oscylacyjnymi.
Pozwala to jeszcze lepiej dopasować konfigurację plotera do rodzaju produkcji.
Nowa platforma została wyposażona w największą bibliotekę narzędzi w historii Summa. Wśród nowości znajdują się:
  • High Precision Cutout Tool,
  • Rigid Material Cutout Tool,
  • nowy moduł frezujący High Frequency Router 3,7 kW,
  • wydajniejsze narzędzia oscylacyjne,
  • nowe rozwiązania do precyzyjnego cięcia materiałów sztywnych.
Dzięki temu ploter może realizować jeszcze szerszy zakres zastosowań.
Plotery Vantage radzą sobie zarówno z materiałami elastycznymi, jak i sztywnymi, m.in.:
  • folie samoprzylepne,
  • banery,
  • karton i tekturę,
  • płyty PVC,
  • pianki,
  • dibond (ACM),
  • akryl (PMMA),
  • poliwęglan,
  • aluminium,
  • MDF,
  • gumę,
  • tekstylia,
  • kompozyty i wiele innych materiałów przemysłowych.
Tak. Summa zadbała o ochronę dotychczasowych inwestycji. Wiele narzędzi i modułów z serii F 4X pozostaje kompatybilnych z nową platformą Vantage, dzięki czemu modernizacja jest prostsza i bardziej opłacalna. Wyjątek stanowią wybrane nowe moduły oraz frezy zaprojektowane wyłącznie dla platformy Vantage.
W zależności od konfiguracji głowica robocza może jednocześnie obsługiwać nawet trzy moduły, dzięki czemu podczas jednego cyklu produkcyjnego ploter może np. bigować, nacinać i wycinać element bez konieczności ręcznej wymiany narzędzi. To znacząco skraca czas produkcji i zwiększa wydajność.
Platforma Summa F Series oferuje szeroki wybór modułów dostosowanych do różnych zastosowań:
  • Core+ Module – wszechstronny moduł do większości zastosowań,
  • Fast+ Module – zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności,
  • Drag Module – do szybkiego cięcia folii i cienkich materiałów,
  • Rotary Knife Module – do tekstyliów i materiałów włóknistych,
  • Standard Router Module – frezowanie tworzyw i płyt,
  • High Frequency Router 3,7 kW – wydajne frezowanie materiałów sztywnych i kompozytów.
Router jest najlepszym rozwiązaniem do obróbki materiałów sztywnych, takich jak PVC, dibond (ACM), akryl (PMMA), MDF, HPL czy tworzywa sztuczne. Pozwala wykonywać precyzyjne wycinanie, frezowanie oraz grawerowanie z wysoką jakością krawędzi.
Do tkanin, banerów, materiałów flagowych oraz tekstyliów technicznych przeznaczony jest Rotary Knife Module. Obracające się ostrze zapewnia płynne cięcie włóknistych materiałów bez ich deformacji i strzępienia krawędzi.
Plotery stołowe Summa F Series umożliwiają frezowanie materiałów o grubości do 25 mm. Ograniczenie wynika z konstrukcji urządzenia i maksymalnego prześwitu pomiędzy modułem frezującym a stołem roboczym. Dla uzyskania najlepszych rezultatów Summa zaleca, aby maksymalna głębokość jednego przejścia wynosiła około 1,2-krotność średnicy zastosowanego frezu. W przypadku grubszych materiałów obróbka wykonywana jest w kilku kolejnych przejściach, co zapewnia wysoką jakość krawędzi oraz bezpieczeństwo narzędzia. Podczas frezowania należy stosować dedykowaną matę ochronną (spoilboard), która zabezpiecza stół roboczy przed uszkodzeniem. Frez podczas pracy celowo zagłębia się nieznacznie w matę, dlatego jest ona elementem eksploatacyjnym i z czasem wymaga wymiany. Summa oferuje ekonomiczne maty ochronne przeznaczone do tego zastosowania. Najważniejsze parametry:
  • maksymalna grubość frezowanego materiału: 25 mm,
  • maksymalny prześwit pod modułem frezującym (z matą ochronną): 30 mm,
  • możliwość obróbki grubszych materiałów poprzez frezowanie wieloetapowe,
  • zalecane stosowanie dedykowanej maty ochronnej podczas każdej operacji frezowania.
Dobór frezu zależy od rodzaju materiału, jego grubości, wymaganej jakości wykończenia oraz rodzaju wykonywanej operacji. Przy wyborze należy uwzględnić:
  • materiał obrabiany,
  • średnicę frezu,
  • liczbę ostrzy,
  • geometrię narzędzia,
  • głębokość frezowania,
  • wymagany promień narożników.
Do aluminium zaleca się frezy przeznaczone do metali nieżelaznych, natomiast do akrylu najlepiej sprawdzają się narzędzia zapewniające gładkie wykończenie powierzchni. Właściwy dobór frezu przekłada się na jakość obróbki oraz trwałość narzędzia.
Tak. Summa F Series Vantage może być zintegrowana z workflow opartym na CalderaRIP oraz GoProduce. Integracja pozwala stworzyć kompletny proces produkcyjny:
  1. przygotowanie projektu w programie graficznym,
  2. rasteryzacja i przygotowanie druku w CalderaRIP,
  3. wygenerowanie danych cięcia wraz ze znacznikami pozycjonującymi,
  4. przekazanie zadania do GoProduce,
  5. automatyczne wykonanie pracy przez ploter Summa.
Takie rozwiązanie jest szczególnie ważne w produkcji wielkoseryjnej, gdzie liczy się szybkość, ograniczenie ręcznej obsługi oraz zachowanie najwyższej dokładności. Caldera posiada dedykowaną obsługę urządzeń Summa F Series oraz możliwość komunikacji z GoProduce poprzez odpowiednie sterowniki i konfigurację workflow.
Integracja CalderaRIP z Summa F Series Vantage pozwala przede wszystkim zwiększyć efektywność produkcji. Najważniejsze korzyści:
  • automatyczne przygotowanie danych druk + cięcie,
  • ograniczenie ręcznego przepisywania parametrów,
  • mniejsze ryzyko pomyłek,
  • szybsze przechodzenie między zleceniami,
  • możliwość obsługi dużej liczby krótkich serii,
  • łatwiejsza standaryzacja produkcji.
Dla firm reklamowych, drukarni wielkoformatowych i producentów POS oznacza to możliwość realizacji większej liczby projektów bez proporcjonalnego zwiększania zatrudnienia.
Integracja CalderaRIP z Summa F Series Vantage pozwala przede wszystkim zwiększyć efektywność produkcji. Najważniejsze korzyści:
  • automatyczne przygotowanie danych druk + cięcie,
  • ograniczenie ręcznego przepisywania parametrów,
  • mniejsze ryzyko pomyłek,
  • szybsze przechodzenie między zleceniami,
  • możliwość obsługi dużej liczby krótkich serii,
  • łatwiejsza standaryzacja produkcji.
Dla firm reklamowych, drukarni wielkoformatowych i producentów POS oznacza to możliwość realizacji większej liczby projektów bez proporcjonalnego zwiększania zatrudnienia.
W produkcji typu print & cut dokładność pozycjonowania jest jednym z najważniejszych parametrów. Znaczniki umożliwiają ploterowi:
  • odnalezienie właściwej pozycji grafiki,
  • kompensację przesunięć materiału,
  • zachowanie zgodności pomiędzy wydrukiem a linią cięcia,
  • precyzyjne wykonywanie skomplikowanych kształtów.
Jest to szczególnie istotne przy produkcji naklejek, oznakowania, elementów opakowań oraz materiałów POS, gdzie nawet niewielkie przesunięcie może powodować stratę materiału. Caldera oraz GoProduce umożliwiają przygotowanie workflow wykorzystującego znaczniki rejestracyjne dla urządzeń Summa F Series.
Sam ploter Summa F Series Vantage zapewnia wysoką dokładność mechaniczną, jednak jakość całego procesu zależy od poprawnej konfiguracji wszystkich elementów workflow. Prawidłowa konfiguracja obejmuje:
  • zgodność profili materiałowych,
  • poprawne ustawienia cięcia,
  • właściwe przygotowanie plików,
  • poprawną komunikację RIP–workflow–ploter,
  • aktualne wersje oprogramowania.
Dobrze skonfigurowany system pozwala ograniczyć liczbę błędów i zwiększyć wykorzystanie urządzenia
System tnący Summa F series jest szczególnie polecany dla:
  • drukarni wielkoformatowych,
  • producentów reklam i oznakowania,
  • firm wykonujących ekspozycje POS,
  • producentów opakowań krótkoseryjnych,
  • zakładów przetwarzających materiały techniczne,
  • centrów finishingu.
Rozwiązanie sprawdza się wszędzie tam, gdzie ważne są:
  • wysoka precyzja,
  • szybka zmiana zleceń,
  • możliwość pracy z różnymi materiałami,
  • automatyzacja procesu,
  • ograniczenie kosztów operacyjnych.
Summa F Series Vantage to rozwiązanie stworzone dla firm, które oczekują nie tylko wysokiej jakości cięcia, ale kompletnego systemu produkcyjnego. Połączenie urządzenia z GoProduce i CalderaRIP umożliwia:
  • pełną kontrolę procesu od projektu do gotowego produktu,
  • większą automatyzację,
  • mniejszą liczbę błędów,
  • szybszą realizację zleceń,
  • łatwiejsze skalowanie produkcji.
W czasach rosnącej liczby krótkich serii i personalizacji produktów taki workflow pozwala firmom reklamowym oraz drukarniom zwiększać konkurencyjność i efektywniej wykorzystywać park maszynowy.
Najlepsze efekty produkcyjne osiągają firmy, które traktują szkolenie operatora jako część wdrożenia technologii. Operator powinien znać:
  • podstawy działania plotera stołowego,
  • obsługę GoProduce,
  • przygotowanie materiałów,
  • dobór parametrów technologicznych,
  • procedury diagnostyczne,
  • zasady konserwacji.
Znajomość całego procesu – od pliku produkcyjnego po gotowy element – pozwala szybciej reagować na problemy i wykorzystywać pełne możliwości urządzenia.
Szkolenia i certyfikacja operatorów Summa to ważny element profesjonalnego wdrożenia plotera stołowego Summa F Series Vantage w firmie. Pozwalają użytkownikom zdobyć praktyczną wiedzę niezbędną do bezpiecznej, efektywnej i świadomej obsługi urządzenia. Zaawansowane systemy finishingowe, takie jak ploter Summa F Series Vantage, oferują szerokie możliwości w zakresie cięcia, bigowania, frezowania i automatyzacji produkcji. Aby w pełni wykorzystać ich potencjał, operator powinien znać nie tylko podstawową obsługę urządzenia, ale również zasady przygotowania produkcji, konfiguracji parametrów oraz optymalizacji całego workflow. Certyfikowany operator potrafi szybciej reagować na problemy produkcyjne, ograniczyć ryzyko kosztownych błędów oraz wykorzystać możliwości maszyny zgodnie z jej przeznaczeniem. Najważniejsze korzyści z certyfikacji operatorów Summa:
  • szybsze wdrożenie nowego urządzenia do produkcji,
  • zwiększenie wydajności pracy,
  • ograniczenie strat materiałowych,
  • poprawa jakości i powtarzalności realizacji,
  • większa niezależność zespołu produkcyjnego,
  • pełniejsze wykorzystanie inwestycji w technologię.
W przypadku profesjonalnych ploterów stołowych szkolenie i certyfikacja operatorów są nie tylko elementem edukacyjnym, ale również częścią budowania stabilnego procesu produkcyjnego. Odpowiednio przygotowany operator pozwala firmie szybciej osiągnąć zakładaną efektywność i wykorzystać pełny potencjał technologii Summa F Series Vantage.
Jeżeli ploter nie wykonuje prawidłowego cięcia, pierwszym krokiem powinna być analiza ustawień procesu. Najczęstsze przyczyny problemów z cięciem:
  • niewłaściwie dobrana głębokość lub siła nacisku narzędzia,
  • zużyte ostrze lub frez,
  • nieprawidłowo zamocowane narzędzie,
  • niewłaściwy wybór materiału w GoProduce,
  • błędnie przygotowany plik produkcyjny,
  • przesunięcie materiału na stole.
Operator powinien sprawdzić kolejno:
  1. Czy wybrane zostało właściwe narzędzie.
  2. Czy parametry technologiczne odpowiadają materiałowi.
  3. Czy narzędzie jest w dobrym stanie technicznym.
  4. Czy plik zawiera poprawne linie cięcia.
  5. Czy kalibracja systemu jest aktualna.
W większości przypadków problemy z jakością cięcia wynikają nie z awarii urządzenia, ale z niewłaściwego dopasowania parametrów procesu.
Najczęstsze problemy podczas pracy z ploterem Summa F Series Vantage wynikają zazwyczaj z ustawień procesu, przygotowania materiału lub parametrów technologicznych, a nie z samego urządzenia. Do typowych sytuacji należą:
  • Nieprawidłowa jakość cięcia: Może być spowodowana zużytym narzędziem, niewłaściwą siłą nacisku, źle dobraną prędkością lub nieodpowiednim ustawieniem materiału.
  • Przesunięcie linii cięcia względem grafiki: Najczęściej wymaga sprawdzenia poprawności znaczników, kalibracji systemu oraz ustawień workflow pomiędzy drukiem, CalderaRIP i GoProduce.
  • Błąd komunikacji z urządzeniem: W pierwszej kolejności należy sprawdzić połączenie, konfigurację urządzenia w GoProduce oraz status plotera.
  • Niewłaściwe parametry dla materiału: Rozwiązaniem jest korzystanie z zapisanych bibliotek materiałowych oraz testów technologicznych przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.
Prawidłowa diagnostyka Summa F Series Vantage polega na analizie całego procesu od przygotowania pliku, przez ustawienia programu GoProduce, aż po stan techniczny narzędzi i urządzenia.
Summa GoProduce to profesjonalne oprogramowanie do przygotowania i automatyzacji produkcji na stołach tnących Summa F Series i F Vantage. Umożliwia szybkie importowanie projektów, tworzenie ścieżek cięcia, optymalizację produkcji oraz obsługę wielu narzędzi i materiałów.
Tak. Oprogramowanie zostało zaprojektowane z myślą o intuicyjnej pracy operatora. Przejrzysty interfejs, gotowe profile materiałów oraz kreatory konfiguracji pozwalają szybko rozpocząć produkcję, nawet osobom z niewielkim doświadczeniem.
Tak. Oprogramowanie współpracuje z systemami kamer Summa i automatycznie odczytuje znaczniki rejestracyjne, kompensując ewentualne odkształcenia materiału. Zapewnia to bardzo wysoką precyzję cięcia nawet dużych wydruków.
Hot Folder umożliwia pełną automatyzację przygotowania produkcji. Wystarczy zapisać plik w monitorowanym folderze, a GoProduce sam zaimportuje projekt, zastosuje odpowiedni profil materiału i uruchomi wcześniej zdefiniowany zestaw operacji.
Tak. Oprogramowanie zostało stworzone z myślą o integracji z nowoczesnymi procesami produkcyjnymi. Współpracuje z popularnymi programami graficznymi, systemami RIP oraz rozwiązaniami do zarządzania produkcją, umożliwiając sprawny przepływ danych od projektu do gotowego wyrobu.
Zdecydowanie tak. Dzięki funkcjom automatyzacji, obsłudze kodów kreskowych, Action Sets oraz Hot Folder GoProduce doskonale sprawdza się zarówno przy pojedynczych realizacjach, jak i w produkcji wielkoseryjnej, gdzie liczy się szybkość, powtarzalność i minimalizacja błędów.
Tak. GoProduce jest komercyjnym oprogramowaniem firmy Summa. Podstawowa wersja jest dostarczana wraz z wybranymi urządzeniami Summa, natomiast dodatkowe funkcje automatyzacji dostępne są w rozszerzeniu GoProduce Pro Pack. Zakres licencji zależy od modelu urządzenia oraz konfiguracji zakupionej przez użytkownika.
GoProduce zawiera wszystkie funkcje potrzebne do codziennej pracy z ploterem. Wersja Pro Pack rozszerza możliwości o automatyzację produkcji, m.in.:
  • obsługę kodów kreskowych,
  • Hot Folder,
  • Twin Workflow,
  • import dodatkowych formatów plików,
  • bardziej zaawansowaną integrację z workflow produkcyjnym.
To rozwiązanie szczególnie polecane dla firm realizujących dużą liczbę zleceń każdego dnia.
Tak. To jedna z największych zalet programu. Dzięki Action Sets, Hot Folder oraz Barcode Workflow operator nie musi każdorazowo wybierać parametrów cięcia. Program sam rozpoznaje zlecenie, dobiera ustawienia i uruchamia produkcję praktycznie bez ingerencji użytkownika.
Tak. W GoProduce dostępne są tzw. Action Sets, czyli zestawy automatycznych operacji. Można korzystać z gotowych schematów lub tworzyć własne, dostosowane do konkretnej produkcji i materiałów.
Jeżeli ploter pracuje kilka godzin dziennie lub realizuje wiele różnych zleceń, odpowiedź brzmi: tak. Funkcje automatyzacji znacząco skracają czas przygotowania produkcji, ograniczają liczbę błędów operatora i pozwalają wykorzystać pełny potencjał stołu tnącego Summa. W praktyce inwestycja bardzo szybko przekłada się na większą wydajność produkcji.
Tak. Oprogramowanie optymalizuje kolejność cięcia, skraca przejazdy głowicy oraz umożliwia pracę w trybach takich jak Tandem Mode, gdzie operator przygotowuje kolejny materiał podczas cięcia poprzedniego. Dodatkowo funkcje Hot Folder i automatyczne workflow ograniczają przestoje urządzenia do minimum, zwiększając produktywność całego procesu.
Tak. GoProduce umożliwia tworzenie własnych Action Sets, czyli zestawów automatycznych operacji. Jednym kliknięciem można uruchomić cały proces – od importu pliku, przez wyszukiwanie znaczników i dobór parametrów, aż po wysłanie zadania na ploter. Każdy operator pracuje według tych samych, sprawdzonych procedur.
Tak. Summa GoProduce Flatbed Edition umożliwia wykonanie operacji Print & Cut nawet wtedy, gdy wydruk nie zawiera znaczników rejestracyjnych. Można to zrobić na dwa sposoby:
  • wykorzystując wyrównanie względem krawędzi arkusza (Media Edge),
  • stosując tzw. fałszywe znaczniki rejestracyjne (Fake Registration Marks).
Wybór metody zależy od wymaganej dokładności pozycjonowania.
Metoda Media Edge pozwala określić położenie wydruku na podstawie krawędzi arkusza i jest najprostszym sposobem wykonania cięcia bez znaczników rejestracyjnych. Aby skorzystać z tej funkcji:
  1. Przygotuj projekt, którego rozmiar strony odpowiada rzeczywistemu rozmiarowi arkusza.
  2. W Material Manager wybierz profil materiału.
  3. W ustawieniach kamery wybierz opcję Media Edge.
  4. Wyślij zadanie do plotera.
  5. Wybierz Send design relative to origin.
  6. Następnie wybierz Align with sheet edges.
Kamera automatycznie wykryje krawędzie materiału i wyznaczy pozycję cięcia. Warto wiedzieć: metoda Media Edge jest szybka, jednak oferuje mniejszą dokładność niż wykorzystanie znaczników rejestracyjnych. Maszyna użyje kamery do znalezienia krawędzi arkusza i określenia miejsca, w którym musi wykonać cięcie.
Jeżeli zależy Ci na najwyższej precyzji, możesz zastosować tzw. fałszywe znaczniki rejestracyjne (Fake Registration Marks). Polega to na ręcznym wskazaniu punktów odniesienia znajdujących się na wydruku. Procedura wygląda następująco:
  1. Umieść w projekcie minimum trzy znaczniki rozmieszczone w różnych częściach grafiki.
  2. Jako znaczniki można wykorzystać łatwo rozpoznawalne elementy projektu, np. narożniki liter lub prostokątów.
  3. Wyślij zadanie do GoProduce.
  4. Ręcznie ustaw głowicę nad pierwszym znacznikiem.
  5. Wybierz Current Location.
  6. Powtórz czynność dla wszystkich znaczników.
Po wskazaniu wszystkich punktów odniesienia system określi rzeczywiste położenie wydruku i wykona cięcie z wysoką dokładnością.
Najwyższą dokładność zapewnia metoda wykorzystująca fałszywe znaczniki rejestracyjne (Fake Registration Marks). Metoda Media Edge opiera się wyłącznie na wykrywaniu krawędzi materiału, dlatego sprawdza się głównie przy prostych zadaniach, gdzie nie jest wymagana maksymalna precyzja. Jeżeli projekt wymaga bardzo dokładnego dopasowania cięcia do wydruku, zalecane jest wykorzystanie fałszywych znaczników rejestracyjnych.
Przed instalacją nowej wersji programu warto wykonać kopię zapasową ustawień i danych użytkownika. Najważniejsze elementy, które warto zabezpieczyć, to:
  • Material Manager,
  • Action Sets,
  • folder Documents\Summa GoProduce,
  • folder ProgramData\Summa GoProduce.
Wykonanie kopii zapasowej pozwala szybko przywrócić konfigurację po zakończeniu instalacji.
Przed odinstalowaniem programu zaleca się zapisanie:
  • ustawień Material Manager,
  • zestawów Action Sets,
  • folderów programu znajdujących się w Dokumentach oraz ProgramData.
Najlepiej zapisać kopię w nowej lokalizacji na dysku, a nie w domyślnym folderze Dokumenty. Dzięki temu dane pozostaną bezpieczne nawet po całkowitym usunięciu programu.
Po usunięciu poprzedniej wersji:
  1. Zainstaluj pobraną wersję programu GoProduce.
  2. Uruchom aplikację.
  3. Sprawdź poprawność działania.
  4. Wykonaj kilka testów bez przywracania kopii zapasowej.
Dopiero po potwierdzeniu, że program działa prawidłowo, warto przywrócić zapisane wcześniej ustawienia.
Tak. Czysta instalacja jest szczególnie zalecana w przypadku:
  • problemów z działaniem programu,
  • błędów po aktualizacji,
  • zmiany wersji oprogramowania,
  • problemów z konfiguracją materiałów lub Action Sets.
Usunięcie starych plików konfiguracyjnych przed instalacją nowej wersji często pozwala wyeliminować błędy i zapewnia stabilniejszą pracę programu.
Przywracanie ustawień najlepiej wykonać dopiero po sprawdzeniu poprawności działania nowo zainstalowanego programu. Zaleca się:
  • przywracać jeden element na raz,
  • po każdym przywróceniu wykonać test działania programu,
  • dopiero po pozytywnym wyniku przejść do kolejnego elementu.
Takie postępowanie ułatwia wykrycie ewentualnych problemów z konfiguracją.
Jak odinstalować Summa GoProduce przed instalacją nowej wersji? Aby wykonać czystą instalację:
  1. Otwórz Windows Apps & Features.
  2. Odinstaluj Summa GoProduce.
  3. Potwierdź usunięcie programu.
  4. Podczas pytania o licencję wybierz:
    • NO, jeśli chcesz zachować aktualny kod aktywacyjny,
    • YES, jeśli planujesz aktywować program nową licencją.
  5. Po zakończeniu odinstalowania sprawdź, czy zostały usunięte foldery programu. Jeżeli nadal istnieją, usuń je ręcznie.
Takie postępowanie pozwala uniknąć problemów wynikających z pozostawienia starych ustawień.
Kompletna instalacja plotera została pokazana w instruktażowym filmie wideo. Film obejmuje między innymi:
  • rozpakowanie urządzenia,
  • sprawdzenie zawartości zestawu,
  • montaż stojaka,
  • montaż plotera,
  • instalację kosza na media,
  • pierwsze uruchomienie,
  • konfigurację urządzenia,
  • aktywację funkcji Barcode i Wi-Fi,
  • konfigurację oprogramowania Summa.
 
Summa S Class 3 to profesjonalny ploter tnący klasy premium przeznaczony do precyzyjnego wycinania folii reklamowych, wydruków, etykiet, materiałów PPF, folii okiennych oraz wielu innych mediów. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o intensywnej produkcji i wysokiej dokładności cięcia.
Ploter umożliwia cięcie m.in.:
  • folii monomerycznych i polimerycznych,
  • folii wylewanych,
  • wydruków solvent, eco-solvent, UV i HP Latex,
  • folii laminowanych,
  • materiałów PPF,
  • folii do piaskowania,
  • flock i flex,
  • folii odblaskowych,
  • papierów i kartonów technicznych,
  • materiałów tekstylnych przeznaczonych do cięcia.
Wersja z głowicą tangencjalną radzi sobie również z grubszymi i bardziej wymagającymi materiałami.
Seria obejmuje dwa główne warianty: S3 D (Drag Knife) Przeznaczony do bardzo szybkiego cięcia standardowych folii reklamowych. S3 T (True Tangential) Wyposażony w aktywnie sterowany nóż tangencjalny, zapewniający najwyższą precyzję oraz możliwość cięcia grubszych materiałów.
Nóż wleczony obraca się samoczynnie podczas ruchu plotera. Nóż tangencjalny jest aktywnie obracany przez silnik przed każdym cięciem i narożnikiem, dzięki czemu zapewnia:
  • idealne narożniki,
  • większą dokładność,
  • lepsze cięcie małych elementów,
  • możliwość pracy z grubszymi materiałami,
  • wyższą jakość przy długich seriach produkcyjnych.
Tak. System OPOS umożliwia precyzyjne wycinanie wydruków wykonanych praktycznie każdą technologią:
  • HP Latex,
  • Epson,
  • Mimaki,
  • Roland,
  • Canon Colorado,
  • UV LED,
  • solvent,
  • eco-solvent.
Najważniejsze jest poprawne wydrukowanie znaczników OPOS.
OPOS (Optical Positioning System) to system automatycznego odczytu znaczników wydruku. Dzięki niemu ploter:
  • rozpoznaje położenie grafiki,
  • kompensuje niewielkie odkształcenia materiału,
  • bardzo dokładnie wycina kontury wydruków.
Technologia OPOS X dodatkowo zwiększa dokładność przy długich wydrukach.
Tak. Wersja S3 T została zaprojektowana również z myślą o foliach Paint Protection Film. Dzięki sile nacisku do 1000 g, aktywnemu nożowi tangencjalnemu oraz wysokiej precyzji cięcia doskonale sprawdza się przy produkcji gotowych szablonów PPF.
W zależności od modelu:
  • około 74 cm,
  • 127 cm,
  • 135–145 cm,
  • do 158 cm szerokości roboczej.
Dzięki temu łatwo dopasować urządzenie do najpopularniejszych drukarek wielkoformatowych.
Standardowo ploter współpracuje z:
  • GoSign,
  • Adobe Illustrator,
  • CorelDRAW,
  • Inkscape,
oraz większością profesjonalnych systemów RIP, takich jak Caldera czy ONYX.
Tak. Seria S Class 3 została zaprojektowana do intensywnej pracy produkcyjnej. Urządzenie oferuje:
  • wysoką prędkość,
  • bardzo dużą dokładność,
  • stabilne prowadzenie materiału,
  • możliwość pracy przez wiele godzin dziennie,
  • automatyzację procesów Print & Cut.
Tak. To jedna z największych zalet serii S Class 3. Zwłaszcza wersja tangencjalna umożliwia niezwykle dokładne wycinanie:
  • drobnych liter,
  • etykiet,
  • naklejek,
  • skomplikowanych grafik,
  • elementów o bardzo małych promieniach.
Urządzenie jest idealnym wyborem dla:
  • drukarni wielkoformatowych,
  • producentów reklam,
  • firm zajmujących się oklejaniem pojazdów,
  • producentów etykiet,
  • firm wykonujących PPF,
  • producentów oznakowań,
  • zakładów realizujących produkcję seryjną.
Tryb OPOS Sheet Mode umożliwia automatyczne wycinanie tego samego projektu na wielu oddzielnych arkuszach bez konieczności ponownego odczytywania wszystkich znaczników OPOS dla każdego arkusza. Ploter zapamiętuje położenie pierwszego znacznika względem krawędzi arkusza, dzięki czemu kolejne arkusze mogą być przetwarzane znacznie szybciej. Uwaga: Wszystkie arkusze powinny mieć taki sam (lub bardzo zbliżony) rozmiar, a grafika na każdym arkuszu musi znajdować się w identycznym położeniu i mieć tę samą orientację.
Aby funkcja działała prawidłowo:
  • wszystkie arkusze powinny mieć taki sam lub bardzo zbliżony format,
  • grafika musi znajdować się dokładnie w tym samym miejscu na każdym arkuszu,
  • każdy arkusz należy załadować w identycznej orientacji,
  • najlepiej korzystać ze stałych punktów odniesienia podczas pozycjonowania materiału.
Warto pamiętać, że parametr OPOS Origin jest ignorowany w tym trybie — dla pierwszego arkusza narzędzie należy ustawić ręcznie nad pierwszym znacznikiem OPOS.
Bigowanie (Creasing) to funkcja dostępna w ploterach Summa S Class 3 wyposażonych w Performance Head, umożliwiająca wykonywanie linii zagięcia bez przecinania materiału. Dzięki technologii Dual Head ploter może jednocześnie wykonywać:
  • cięcie,
  • bigowanie,
bez zatrzymywania urządzenia i bez konieczności ręcznej wymiany narzędzi.
Funkcja bigowania sprawdza się przede wszystkim podczas produkcji krótkich serii, takich jak:
  • opakowania kartonowe,
  • pudełka,
  • foldery,
  • zaproszenia,
  • kartki okolicznościowe,
  • menu,
  • materiały reklamowe,
  • stojaki POS.
Pozwala przygotować materiał do precyzyjnego składania, zachowując estetyczne linie zagięcia.
Do korzystania z funkcji Creasing wymagane są:
  • ploter Summa S Class 3 wyposażony w Performance Head,
  • narzędzie Creasing Tool,
  • plik produkcyjny zawierający linie bigowania.
Narzędzie do bigowania nie przecina materiału. Zamiast tego wywiera odpowiedni nacisk, tworząc trwałą linię zagięcia, która umożliwia późniejsze łatwe i precyzyjne składanie papieru lub kartonu. W modelach wyposażonych w Performance Head narzędzie do bigowania może pracować równocześnie z nożem tnącym, co pozwala wykonać kompletne zadanie podczas jednego przebiegu.
Plotery tnące Summa S Class 2 Roll Cutters umożliwiają automatyczny odczyt kodów kreskowych wydrukowanych pod zadaniem. Obsługiwany jest format PostNet. Aby korzystać z tej funkcji, należy najpierw ją zarejestrować i aktywować. Rejestracja
  1. Włącz ploter (bez załadowanego materiału).
  2. Naciśnij logo S Class 2.
  3. Zanotuj numer seryjny urządzenia.
  4. Przejdź do formularza rejestracji produktu.
  5. Wypełnij formularz i wyślij zgłoszenie.
  6. Otrzymasz kod aktywacyjny, który zostanie również wysłany na podany adres e-mail.
Aktywacja
  1. Włącz ploter.
  2. Wybierz Actions.
  3. Przejdź do Unlock OPOS Barcode.
  4. Wprowadź kod aktywacyjny.
  5. Wybierz Apply.
  6. Wróć do menu głównego.
Uwaga: Przed rozpoczęciem pracy upewnij się, że parametr Alignment Mode nie jest ustawiony na BARCODE (zgodnie z instrukcją obsługi).
Wybór odpowiedniego modelu zależy przede wszystkim od rodzaju produkcji, szerokości obrabianych materiałów oraz oczekiwanej wydajności.
  • S3 D (Drag Knife) to doskonały wybór dla drukarni i producentów reklam, którzy wykonują głównie cięcie standardowych folii samoprzylepnych i wydruków konturowych.
  • S3 T (True Tangential) sprawdzi się w przypadku bardziej wymagających zastosowań, takich jak cięcie grubych folii, materiałów odblaskowych, PPF, folii do piaskowania czy produkcji wymagającej najwyższej precyzji.
Seria dostępna jest w kilku szerokościach roboczych, dzięki czemu można ją dopasować do najpopularniejszych drukarek wielkoformatowych.
Tak, jeśli zależy Ci na maksymalnej precyzji oraz możliwości cięcia szerokiej gamy materiałów. Technologia True Tangential aktywnie obraca nóż przed każdym cięciem i narożnikiem. Dzięki temu ploter zapewnia:
  • perfekcyjne narożniki,
  • bardzo dokładne wycinanie małych elementów,
  • większą powtarzalność produkcji,
  • możliwość cięcia grubych i wymagających materiałów,
  • wyższą jakość przy długich seriach produkcyjnych.
Jest to rozwiązanie szczególnie cenione przez producentów reklam, firmy zajmujące się PPF oraz drukarnie realizujące produkcję przemysłową.
Plotery Summa S Class 3 wykorzystują noże dopasowane do rodzaju wykonywanej pracy. Najczęściej stosowane są:
  • noże 36° – do cienkich folii,
  • noże 45° – uniwersalne, do większości zastosowań,
  • noże 60° – do grubych materiałów i małych detali.
W wersji tangencjalnej dostępne są również specjalistyczne narzędzia do cięcia wymagających materiałów oraz funkcja bigowania (creasing), która umożliwia wykonywanie krótkich serii opakowań kartonowych. Jak konserwować ploter Summa? Regularna konserwacja znacząco wydłuża żywotność urządzenia oraz utrzymuje najwyższą jakość cięcia. Producent zaleca:
  • regularne czyszczenie rolek dociskowych,
  • usuwanie resztek folii i kurzu z prowadnic,
  • kontrolę stanu noża i uchwytu,
  • okresową kontrolę pasków napędowych,
  • aktualizację oprogramowania i firmware.
W środowisku produkcyjnym warto wykonywać podstawowe czynności konserwacyjne raz w tygodniu oraz przegląd techniczny zgodnie z zaleceniami producenta.
Żywotność noża zależy od rodzaju materiału, ustawionej siły nacisku oraz intensywności pracy. Przy cięciu standardowych folii reklamowych jeden nóż może pracować przez wiele miesięcy, natomiast cięcie materiałów ściernych, odblaskowych lub grubych folii powoduje jego szybsze zużycie. Objawy zużytego noża to:
  • poszarpane krawędzie,
  • niedocięte elementy,
  • konieczność zwiększania nacisku,
  • pogorszenie jakości narożników.
Regularna wymiana noża jest znacznie tańsza niż ryzyko uszkodzenia materiału lub obniżenia jakości produkcji.
Do najczęściej spotykanych problemów należą:
  • zbyt duże wysunięcie noża,
  • nieprawidłowo dobrana siła nacisku,
  • niewłaściwa prędkość cięcia,
  • zużyty nóż,
  • źle ustawione rolki dociskowe,
  • nieprawidłowo wydrukowane znaczniki OPOS,
  • brak kalibracji systemu OPOS.
Większość problemów można wyeliminować poprzez prawidłowe ustawienie parametrów dla konkretnego materiału oraz regularną konserwację urządzenia.
Tak. Summa S Class 3 obsługuje Barcode Workflow, który automatyzuje proces produkcji Print & Cut. Po zeskanowaniu kodu kreskowego ploter:
  • automatycznie rozpoznaje zadanie,
  • pobiera odpowiedni plik cięcia,
  • odczytuje znaczniki OPOS,
  • rozpoczyna cięcie bez udziału operatora.
Workflow współpracuje z popularnymi systemami RIP, takimi jak Caldera, ONYX czy GoSign, znacząco usprawniając produkcję seryjną.
Najczęściej wybierane akcesoria to:
  • dodatkowe noże 36°, 45° i 60°,
  • uchwyty noży,
  • kosz odbiorczy (Catch Basket),
  • system rozwijania i zwijania materiału (Roll-up System),
  • dodatkowe rolki dociskowe,
  • zestawy do konserwacji,
  • oprogramowanie GoSign Pro Pack, które rozszerza możliwości automatyzacji i integracji z procesem produkcyjnym.
Summa od ponad 30 lat rozwija rozwiązania przeznaczone dla profesjonalnej produkcji reklamowej i przemysłowej. Na wysoką precyzję urządzeń wpływają między innymi:
  • opatentowana technologia True Tangential,
  • zaawansowany system pozycjonowania OPOS Camera,
  • bardzo dokładne sterowanie silnikami,
  • stabilne prowadzenie materiału,
  • wysoka jakość wykonania i trwałość komponentów,
  • wieloletnie doświadczenie producenta w projektowaniu ploterów klasy premium.
Dzięki temu plotery Summa są cenione za powtarzalność, niezawodność oraz precyzję zarówno przy prostych aplikacjach reklamowych, jak i wymagających zastosowaniach przemysłowych.
Tak. Po wyposażeniu urządzenia w odpowiednie opcje, takie jak Barcode Workflow oraz Roll-Up System, możliwe jest niemal bezobsługowe wykonywanie długich serii produkcyjnych. Ploter automatycznie:
  • rozpoznaje zadanie,
  • odczytuje znaczniki,
  • rozpoczyna cięcie,
  • odcina gotową pracę,
  • nawija materiał na rolkę odbiorczą.
Takie rozwiązanie znacząco zwiększa wydajność produkcji.
Tak. System OPOS został zaprojektowany również do pracy z wydrukami pokrytymi laminatem. W przypadku błyszczących lub trudniejszych materiałów producent oferuje rozwiązania poprawiające odczyt znaczników, dzięki czemu zachowana zostaje wysoka dokładność wycinania.
Plotery rolowe Summa zostały zaprojektowane do obróbki większości materiałów stosowanych w reklamie i druku wielkoformatowym. Najczęściej są to:
  • folie monomeryczne,
  • folie polimeryczne,
  • folie wylewane (cast),
  • wydruki solvent, eco-solvent, UV i HP Latex,
  • folie laminowane,
  • folie PPF,
  • folie do przyciemniania szyb,
  • folie odblaskowe,
  • folie do piaskowania,
  • folie flock i flex,
  • folie magnetyczne (po zastosowaniu odpowiednich ustawień),
  • papiery samoprzylepne,
  • etykiety na roli,
  • cienkie kartony techniczne.
Wersje z głowicą tangencjalną umożliwiają również cięcie materiałów o większej grubości i twardości niż standardowe plotery z nożem wleczonym.
Tak. Plotery Summa S Class 3 są objęte gwarancją producenta. Jej długość oraz warunki mogą różnić się w zależności od kraju, dystrybutora oraz sposobu zakupu. Szczegółowe informacje dotyczące gwarancji i możliwości jej rozszerzenia warto uzyskać u autoryzowanego partnera Summa. Aby zachować pełne prawa gwarancyjne, producent zaleca stosowanie oryginalnych części eksploatacyjnych oraz wykonywanie okresowej konserwacji zgodnie z instrukcją obsługi.
Summa S One został zaprojektowany jako profesjonalny ploter tnący, który łączy prostotę obsługi z wysoką precyzją. To doskonały wybór zarówno dla firm rozpoczynających działalność w branży reklamowej, jak i dla producentów, którzy potrzebują niezawodnego urządzenia do codziennej pracy.
Obie serie oferują wysoką jakość cięcia i wykorzystują technologię OPOS, jednak S Class 3 posiada bardziej rozbudowane funkcje automatyzacji, większą wydajność oraz dodatkowe rozwiązania przeznaczone do intensywnej produkcji przemysłowej. Summa S One to ekonomiczny wybór dla firm, które oczekują profesjonalnych rezultatów przy niższej inwestycji.
Tak. Wszystkie modele Summa S One wyposażone są w system OPOS (Optical Positioning System), który automatycznie rozpoznaje znaczniki wydruku i zapewnia dokładne wycinanie konturów nawet przy bardziej skomplikowanych projektach.
Tak. Funkcja FlexCut umożliwia wykonywanie zarówno nacinania materiału (kiss-cut), jak i pełnego cięcia przelotowego (through-cut). Dzięki temu można produkować gotowe arkusze naklejek bez dodatkowej obróbki.
Urządzenie umożliwia cięcie między innymi:
  • folii samoprzylepnych,
  • folii wylewanych,
  • wydruków laminowanych,
  • papierów samoprzylepnych,
  • folii odblaskowych,
  • materiałów flex i flock,
  • folii do dekoracji wnętrz,
  • etykiet na roli.
Standardowo ploter współpracuje z bezpłatnym oprogramowaniem GoSign, które umożliwia przygotowanie zadań cięcia, obsługę znaczników OPOS oraz zarządzanie produkcją. Urządzenie współpracuje również z popularnymi programami graficznymi i systemami RIP.
Najważniejsze atuty urządzenia to:
  • wysoka precyzja cięcia,
  • niezawodne serwonapędy,
  • automatyczny system OPOS,
  • funkcja FlexCut,
  • intuicyjna obsługa,
  • kompatybilność z większością drukarek wielkoformatowych,
  • niskie koszty eksploatacji,
  • renomowana jakość marki Summa.